醉眼不逢人

　　問題三：塑膠產品材質配合不當。

　　解析：

　超音波金屬焊接　每一種塑膠材質的熔點，各有不同，例如ABS塑膠材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例：ABS與PE二種材質的熔點差距太大，超聲波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超聲波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑膠材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。

　　問題四：超聲波熔接機輸出能量不足。

　　解析：

　　用戶在購買超聲波熔接機時，通常較難預料未來產品發展的規格，所以會遇到較大產品對像超出超聲波標准熔接的情形。此時在不增加成本的預算下，只得以現有設備來作業生產。碰到此種用 小機台作大對像的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加 超聲波輸出功率(增加段)或增加熔接時間、壓力等。然而這也 產生了品質不穩定的現像，因為電壓與氣壓直接影響到超聲波輸出功率的穩定性。也就是說上班或尖峰時間，使用超聲波作業的產品品質，與大家都下班後的品質穩定是不相同的。然而大家都下了班再使用超聲波，那就不是工作效率了。所以這時采取的對策就是氣壓源采取獨立方式；要求在0。02m/m 以下之產品在超聲波機台加裝穩壓設備；調整出力段數、增加功率，但超音波熔接機一般狀況超聲波作業時功率輸出最好能掌握在 2~4 段之間，如一定要在 5~6 段作業，則生產作業時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。增加能量擴大器(Horn上模)的擴大。但擴大程 度如果超出4：1，將對Horn本身、音波、電流有極大的影響。

　　問題一：超聲波模具架設不准確、受力不平均超音波熔接機。

　　解析：

　　在一般認為超聲波作業時，產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看 法，超聲波既然是摩擦振，就會產生音波傳導的現像，我們如果單只觀察硬體(模治具)的穩合程度，而忽略了整合型態的超音波作業方式，必定會產生舍本逐末或誤 判的後果，所以在此必須先強調超聲波熔接的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。 這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質超音波金屬焊接的組織，必定無法是百分之百承受相同的壓力。另一方面上模(Horn)輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發 出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度 的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波熔接 機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

　　問題二：超聲波熔接條件配合不當。

　　解析：

　　超聲波作業的條件是指機台的輸出功率(段數)、壓力(動態壓 力與靜態壓力)熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設定。 我們依超聲波導熔線為例來說明。在我們實施超聲波熔接時，如 果壓力太大，氣缸下降緩衝太快，易把超聲波導熔線壓平，雖然 看似產品已經密合，但因導熔線，已經受擠壓而下陷，失去了導 熔效果，形成塑膠面與面的強迫熔接，而非三角形點的導引熔接，所以產生假像的熔接。